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凸轮机构的优缺点
凸轮机构的优点
只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印---械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
2、凸轮机构的缺点
1) 凸轮与从动件间为点或线接触，超薄平台桌面型间歇机构设计，易磨损，只宜用于传力不大的场合；
2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；
3) 从动件的行程不能过大，升降型间歇机构设计，否则会使凸轮变得笨重。
间歇机构设计
da超薄平台桌面型
常规型号有90da﹨110da﹨150da
此系列机种的尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，间歇机构设计，于驱动运转上可承受---轴向负载及垂直径向压力，在输出端有凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动能、静态自动化周边设备，可将动力源的电、油、气管路设计于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备的各类机械及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
普通级±50秒 精密级±30秒 高精级±15秒
间歇机构设计
常规型号有45ds﹨60ds﹨63ds﹨70ds﹨80ds﹨83ds﹨100ds﹨125ds﹨140ds﹨180ds﹨200ds﹨250ds
此系列机种为典型传统式芯轴造型，其在分割器上加工安装配合齿轮、联轴器或联轴盘，需---注重孔径公差（+0.015/-0）、及键槽公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多。
普通级±50秒 精密级±30秒 高精级±15秒
间歇机构设计
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